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解析PDM、ERP、MES實施誰先誰后?
- 【導讀】
- 首先搞清一個概念的層次問題:ERP業務計劃系統解決生產什么的問題?MES制造執行系統解決如何生產的問題?PDM屬于底層控制系統之一解決生產怎樣的問題? 1、PDM與ERP誰先誰后? 首先從
首先搞清一個概念的層次問題:ERP——業務計劃系統——解決生產什么的問題?MES——制造執行系統——解決如何生產的問題?PDM——屬于底層控制系統之一——解決生產怎樣的問題?
首先從數據流向上看它是對的。沒有產品設計,沒有零件目錄,沒有工藝文件和工時定額,生產組織是無法進行的。這無論搞不搞信息化都得如此。但是,就信息集成的角度必須視企業的情況而定:按定單設計的企業,產品結構頻繁變化,生產周期又很短,這時如果沒有CAD和PDM要運行ERP確實是非常困難的。這樣的企業應該先上CAD和PDM再上ERP。但就一般企業而言,產品結構相對穩定,新老產品都在同時生產。企業就是上了CAD和PDM,設計部門的主要精力肯定是放在新產品的設計上,他們無暇顧及老產品的信息化。而生產管理則不同,新老產品都要進行管理,這樣在相當長的一段時間即使上了PDM老產品的物料數據,物料清單,工藝路線及工時定額數還是要靠手工錄入,不能依靠PDM的集成。
一個企業的老總告訴我,他計劃ERP的實施要5年。我問他為什么?他說:我要把工廠的全部產品都要用CAD和PDM實現信息化,才能做ERP。這位老總說這話至今已6年了,他確實在6年前購買了PDM,但是這個工廠的老產品至今并沒有信息化,時至今日ERP還是沒有上。這就是將PDM一定要先于ERP絕對化了。
先上PDM還是ERP一定要視企業情況而定。嚴格按定單生產的企業先上PDM是對的,一般企業必須視企業的需求而定,什么影響企業的生存和發展就先上什么。就是先上了PDM也不要指望在1-2年內就能從PDM里拿到ERP想要的全部數據。一是因為老產品一時不能被信息化,還需要人工錄入;二是何時PDM才能提供符合ERP要求的制造物料清單(提供工程物料清單誰也不懷疑)。往往PDM提供的物料清單不能滿足生產計劃和成本核算的要求,需要修改。從發展歷史來看,MRPII,ERP至今已有近30年的歷史,而PDM只有10來年,證明沒有PDM的年代,MRPII,ERP仍然是可以運行的。
制造執行系統MES(manufacturing execution systems ),按照美國AMR研究公司對MES的定義:MES是一個工廠層的信息系統,介于企業領導層的計劃系統與生產過程的直接工業控制系統之間。它以當前視角向操作人員/管理人員提供生產過程的全部資源(人員,設備,材料,工具和客戶要求)的數據和信息。MES在工廠綜合自動化系統中起著中間層的作在ERP系統產生的長期計劃的指導下,MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據,對短期生產作業的計劃調度、監控、資源配置和生產過程進行優化。
MES功能模塊包括工序詳細調度、資源分配和狀態管理、生產單元分配、過程管理、人力資源管理、維護管理、質量管理、文檔控制、產品跟蹤和產品清單管理、性能分析和數據采集等模塊。在MES下層,是底層生產控制系統,包括DCS、PLC、NC/CNC和SCADA或這幾種類型的組合。
按定單設計、按單件制造、產品結構數據變化頻繁的企業,建議先上PDM/PLM再上ERP。對于一般企業先上什么后上什么一定要視企業的需求而定。對于流程工業和高度數控化的離散制造業,MES可以從底層控制系統中獲取及時、準確的數據,這時MES具有獨特的魅力,對于那些自動化程度很低,甚至根本就沒有底層控制系統的企業,ERP中的車間管理和MES具有相同的功能,這類企業上MES是完全必要的。
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